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三維非接觸式測量可以做到一次采集、全尺寸測量。因為三維掃描儀可以通過多個角度對被測物體進行采集，相機位置及被測零件位置都可隨時改變，可以獲得零件的整體點云，在整體點云上便可以根據需求進行測量標注，相當于一次掃描標注全部尺寸。而傳統的接觸式測量或者二維測量，每次所采集測量的尺寸都是單一尺寸或是同視圖下的尺寸。

三維檢測的精度把控首先是在測量原理上，因測量采用的是整體的三維點云，便不會出現視差對精度的影響。舉個簡單的例子，二維測量儀測量孔徑的方式是通過拍攝零件孔位置的圖像，再根據成像中的孔頂圓，測量圓的直徑。如果拍攝過程中由于硬件原因或者是放置原因產生了非法向標注，那么得到的孔圖像將會變為橢圓，最終產生測量誤差。而三維測量無論拍攝過程中設備與零部件之間呈現什么角度，都不會影響最終的點云精度。

三維點云與二維圖像最大的區別就在于三維點云具備和零件實物相同的物理結構。例如測量“孔”，二維檢測中實際測量的是圓直徑，而三維測量提取的元素是實際的三維孔元素，可以有效地避免視差、角度、畸變等問題對檢測結果的影響。

精度把控的第二個因素為三維的標定過程，三維的標定采用低膨脹系數的棋盤格標定板，且標定板上的每個角點都通過高精度的矯正，有準確的xyz值。

檢測效率的提高主要是通過發光元件及感光元件的同頻技術實現的，單個姿態的采集時間可以達到0.1s。

設備上手要求較低，對于沒有接觸過此類設備的操作人員，可通過專業人員的培訓，短時間內便可輕松上手。

在零件檢測過程中，因設備采用非接觸式測量，所以不會導致零件產生變形。

傳統檢測設備的移機是一件很麻煩的事情。例如三坐標測量儀，移機時需要對設備進行校準和調平等一系列繁瑣工作，其工作量非常巨大，一般還要請專業的移機人員來才能完成。而三維掃描儀設備尺寸較小，不依賴設備本身的絕對位置，正常工作中可隨時進行設備位置的調整。

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